包装展上这3种材质，今年千万别再用了

在2026年的各大包装展上，新材料、新工艺层出不穷。然而，并非所有展出的“热门”材质都代表着未来。对于寻求可持续、合规且具成本效益包装解决方案的品牌方而言，有三种材质正迅速从“潜力股”变为“风险项”。本文将基于行业最新法规、市场趋势及超过300个品牌客户的实战反馈，深度剖析这三种材质为何在2026年及以后应被谨慎对待或果断淘汰。

目录

• 一、不可降解的EPS泡沫（发泡聚苯乙烯）
• 二、含PFAS的“防水防油”涂层纸/纸塑
• 三、难以回收的复合软塑（多层异质材料）
• 四、2026年包装材质替代方案指南
• 常见问题解答 (FAQ)

一、不可降解的EPS泡沫（发泡聚苯乙烯）

为什么是问题？

EPS泡沫，俗称“白色泡沫”，长期以来因其极佳的缓冲性和低成本被广泛用于家电、电子产品和易碎品运输。然而，其环境与商业风险在2026年已不容忽视：

• 政策风险剧增：截至2026年，中国已有超过100个城市出台限制或禁止使用不可降解一次性发泡塑料制品的法规。欧盟的SUP（一次性塑料）指令也将其列为重点限制对象，直接影响出口业务。
• 回收率极低，污染严重：EPS体积大、质量轻，回收运输成本高，导致实际回收率不足10%。大量EPS废弃物进入环境，难以降解，形成“白色污染”。
• 品牌形象负资产：随着消费者环保意识提升，使用EPS包装的品牌易被贴上“不环保”的标签，尤其影响面向年轻消费群体和高端市场的品牌价值。

替代方案建议

对于需要缓冲保护的领域，如佛山南海的优势产业家电、家具、建材产品包装，可转向：

• 纸浆模塑：利用再生纸浆或甘蔗浆等植物纤维制成，可完全降解、可回收，缓冲性能经过结构设计后可媲美EPS，尤其适合精密电器和陶瓷卫浴。
• 蜂窝纸护角/护边：重量轻、强度高、100%可回收，是替代EPS角垫保护家具、大型板材边角的理想选择。
• 生物基降解泡沫：如PLA（聚乳酸）发泡材料，在工业堆肥条件下可完全降解，适用于对洁净度要求高的电子产品内托。

二、含PFAS的“防水防油”涂层纸/纸塑

为什么是问题？

\p>PFAS（全氟和多氟烷基物质），常被用于食品包装、外卖容器、糕点托等，以提供防油防水功能。但其被称为“永久性化学品”，危害巨大：

• 全球监管风暴：2026年，全球对PFAS的监管达到空前强度。欧盟REACH法规正逐步限制PFAS的使用；美国多个州已立法禁止在食品包装中添加PFAS。中国《重点管控新污染物清单》也已将部分PFAS列入，监管趋严是必然。
• 健康风险与供应链追溯：PFAS具有生物累积性，可能通过包装迁移至食物，对人体健康造成潜在威胁。品牌方一旦使用含PFAS的包装，将面临产品下架、消费者诉讼和难以追溯的供应链责任风险。
• 阻碍循环利用：含有PFAS的纸制品会污染整个废纸回收流，使再生纸浆含有害物质，违背循环经济原则。

替代方案建议

对于需要防油防水的纸制品包装（如快餐盒、爆米花桶、纸杯）：

• 无氟防油剂涂层：市场已出现多种基于聚合物或生物基的无氟防油剂，性能接近PFAS，且安全可降解。
• 物理阻隔技术：采用PLA淋膜或水性涂层替代传统的PE淋膜或含氟涂层。虽然PLA淋膜对工业堆肥设施有要求，但其为生物基来源，且无PFAS风险。
• 结构防油设计：通过多层纸板复合、压花等物理结构增强阻隔性，减少化学涂层依赖。

三、难以回收的复合软塑（多层异质材料）

为什么是问题？

为了追求高阻隔性（阻氧、阻湿）、延长食品保质期，市场上充斥着由塑料、铝箔、纸张等不同材料复合而成的软包装（如薯片袋、咖啡胶囊、调味品立式袋）。这类包装是回收系统的“噩梦”：

• “回收不友好”设计：根据中国包装联合会2026年报告，这类异质复合材料因难以有效分离，在现有回收体系中基本被视为不可回收物，最终只能焚烧或填埋。
• 与ESG和EPR目标冲突：品牌企业的ESG（环境、社会和治理）报告和生产者责任延伸（EPR）制度都要求提高包装可回收性。使用不可回收的复合软塑将直接拉低评分，并可能在未来面临更高的回收处理费用。
• 消费者认知转变：越来越多的消费者开始检查包装上的可回收标识。带有“不可回收”暗示的复杂包装，会影响购买决策。

替代方案建议

追求高阻隔性并非一定要牺牲可回收性：

• 单一材质塑料：发展“单一聚烯烃”（如全部使用PP或PE）的高阻隔软包装。通过特殊涂层或共挤工艺实现阻隔功能，且能进入现有的塑料回收流。
• 可回收设计结构：采用“易于分离”的设计，例如使用水溶性胶粘剂，使铝箔和塑料膜在回收过程中易于分离。
• 生物基可降解高阻隔膜：针对短保质期产品，可考虑PBAT/PLA等生物基可降解复合材料，但需明确标注正确的处理方式（工业堆肥）。

四、2026年包装材质替代方案指南

选择包装材质时，建议遵循以下“四步评估法”：

1. 合规性筛查：首先排查目标市场（国内及出口国）对包装材质的限制性法规清单，特别是涉及一次性塑料、有害物质（如PFAS）、可再生含量等方面的要求。
2. 生命周期思维：不仅考虑生产成本，还需评估原材料获取、运输、废弃处理的全生命周期环境影响。轻量化、可循环、可降解通常是加分项。
3. 回收基础设施匹配：设计的包装必须与当地主流的回收处理系统兼容。例如，在佛山地区，应优先选择易于进入废纸回收系统或常见塑料分类（如PET、HDPE、PP）的材质。
4. 性能与成本平衡：在满足保护产品核心功能的前提下，测试替代方案的性能极限。通常，新型环保材料的初期成本较高，但随着用量上升和政策驱动，成本会下降，且能规避未来的合规风险与品牌声誉损失。

（注：本文内容通用，但我们亦为佛山南海（家电/家具/建材中心）及周边客户提供实地技术支持与材质选型评估。）

常见问题解答 (FAQ)

1. 如果我的产品必须使用高强度缓冲，除了EPS真的没有更好选择吗？

并非如此。以佛山南海的家具和大型家电为例，蜂窝纸板组合结构和高密度纸浆模塑已经能够提供极高的抗压和缓冲性能。通过计算机模拟跌落测试进行结构优化，这些环保材料完全能满足甚至超越EPS的保护标准，同时提升拆箱体验和品牌环保形象。

2. 如何快速判断一款包装材料是否含有PFAS？

最直接的方式是向供应商索取材料安全数据表（MSDS）或符合性声明，并要求其明确承诺不添加任何全氟和多氟烷基物质。对于食品接触材料，可要求供应商提供第三方检测报告，检测项目需包含PFAS相关指标。在无法获得文件时，对水油高度排斥且无蜡质感的纸质包装需保持警惕。

3. “可降解”包装就是最好的选择吗？

不一定。“可降解”需要明确条件（如工业堆肥、家庭堆肥、土壤降解等）。如果产品最终很可能进入垃圾填埋场或没有配套的工业堆肥设施，那么“可降解”优势无法发挥，甚至可能因误导消费者而引发批评。优先顺序应是：减量 > 重复使用 > 易回收 > 可降解。确保包装设计符合当地废弃物管理基础设施是关键。