在2026年的今天，当人们谈论“中国制造”的转型升级时，佛山提供了一个极具说服力的新样本。这座以家电、陶瓷、家具等传统制造业闻名的城市，正经历一场从“批量生产”到“柔性定制”的深刻变革。其核心逻辑，是从依赖单一、刚性的大规模生产线，转向能够灵活响应市场、为单个客户提供专属解决方案的制造新模式。这不仅重塑了佛山的产业面貌，也为全国乃至全球的制造业同行，特别是像深圳龙岗这样同样面临转型压力的产业带，提供了宝贵的商业启示。
根据中国工业互联网研究院2026年发布的最新报告，我国制造业中采用柔性生产模式的企业比例已从五年前的不足15%跃升至38%。佛山作为观察窗口，其变化尤为显著。过去，一条陶瓷生产线可能只生产几种固定花色的瓷砖；如今，通过数字化改造，同一产线可以承接来自不同设计师的个性化图案订单，实现“千砖千面”。
这种转变的背后，是消费市场的深刻变化。截至2026年，Z世代及更年轻的消费群体已成为市场主力，他们对个性化、独特性的追求远超以往。据《包装世界》杂志统计，超过70%的消费者愿意为个性化定制的产品支付10%-30%的溢价。这迫使上游制造业必须做出改变——从“我生产什么，你买什么”转向“你需要什么，我生产什么”。
“一件起订”听起来像是小作坊的专属，但在佛山，这已成为智能工厂的标配能力。其技术基石主要包含三点：
将产品拆解为标准化的功能模块和可变的个性化模块。生产线只需更换或调整少数几个模块，即可快速切换产品形态。这在深圳龙岗的许多跨境电商选品工厂中同样得到应用，例如为不同品牌的蓝牙耳机生产不同外观的包装内托。
订单数据（C端）、设计数据（B端）与生产数据（M端）实时同步。客户在线提交的定制需求，能直接转化为生产设备的指令参数，消除了传统模式下漫长的人工翻译和沟通成本。
柔性制造对原材料供应链提出了“小批量、多批次、快响应”的要求。根据我们服务全国300+品牌客户的实战经验，成功转型的企业都建立了高度数字化的供应商协同网络，能够实现原材料的精准按需配送。
佛山的故事对广大中小企业主意味着什么？
机遇在于：
挑战在于：
柔性定制的理念正在跨行业渗透：
展望2026年及以后，柔性定制不再是“可选项”，而是“必答题”。对于打算或正在转型的企业，我们建议：
佛山制造的新样本清晰地表明，制造业的价值核心正在从“规模效率”转向“响应速度”和“服务深度”。谁能更快地拥抱柔性，谁就能在未来的竞争中占据先机。
