烫金工艺是提升包装、印刷品乃至服装辅料视觉档次和品牌价值的经典手段。然而，并非所有材质都适合烫金，错误的搭配不仅会让昂贵的工艺效果大打折扣，更可能导致成品报废，增加成本。本文基于10年行业实践经验，结合东莞虎门（服装/辅料/电商快消品中心）常见的包装材质应用场景，深度解析三种与烫金工艺“八字不合”的材质，并提供专业的解决方案建议。
烫金，学名“热转印”，是通过加热的金属印版（烫金版）施加压力，将电化铝箔（俗称“金箔”）上的颜色层和镀铝层转移到承印物表面的过程。其成功的关键在于温度、压力、时间的精确控制，以及承印物表面的适配性。一个平整、洁净、化学性质稳定且具有一定耐热性的表面是获得完美烫印效果的基础。
这类材质包括粗纹皮革、粗纺织物、某些艺术纸（如浮雕纸、甘蔗纸）以及未经精细打磨的木材。烫金后，图案边缘模糊、断线、残缺不全，金属光泽感被粗糙表面“吞噬”，显得暗淡廉价。
电化铝箔的转移需要与承印物表面实现微观层面的紧密贴合。粗糙或深纹理表面存在大量空隙和凸起，导致烫金版无法将箔片均匀、完整地压合到每一个凹陷处。热量和压力分布不均，箔片无法牢固附着，极易脱落。
在覆膜（尤其是哑膜）、UV光油、某些水性光油或未彻底干燥的印刷油墨上进行烫金，会出现烫不上、附着力差、箔片易擦掉，或烫印后涂层起泡、龟裂等现象。这在东莞虎门服装吊牌、电商产品包装中尤为常见。
\p>这些涂层改变了纸张表面的化学性质。例如，覆膜后的表面变为聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等非极性塑料膜，与电化铝的粘结层亲和力极差。UV光油固化后表面能过低，也阻碍箔片附着。未干透的油墨则在受热时再次软化，导致烫印失败。
在PVC、某些未处理过的PP、PE塑料，以及一些耐温性低的合成皮革上烫金，材料受热后容易软化、变形、收缩甚至熔化，导致烫印图案扭曲、基材损坏。
传统热烫金需要120°C-150°C甚至更高的温度。许多通用塑料的玻璃化转变温度或热变形温度就在这个区间或更低，无法承受烫金版的持续热压。
烫金工艺的成功，一半在于工艺本身，另一半在于与材质的“门当户对”。避开表面粗糙材质、不当涂层表面和耐热性差的塑料这三大雷区，是确保烫金效果璀璨持久的第一步。始终遵循“先测试后量产”的原则，根据材质特性灵活选择热烫、冷烫或替代工艺，才能让烫金真正成为提升产品价值的点睛之笔。
（注：本文内容通用，但我们亦为东莞虎门（服装/辅料/电商快消品中心）及周边客户提供实地技术支持与打样服务。）
Q1: 在哑膜上真的完全不能烫金吗？
A1: 传统热烫在普通哑膜上成功率极低，不推荐。但市场上有专为烫金开发的“可烫哑膜”，或采用“先烫金后覆哑膜”的工艺顺序，可以完美解决此问题。
Q2: 对于服装织唛、布标这类纺织品，烫金容易脱落怎么办？
A2: 纺织品纤维多孔且柔软，直接热烫易脱落。标准做法是先在布料需要烫印的区域丝印一层“烫金胶”，烘干后再进行热转印烫金，这样附着力会大大增强，耐水洗性能也更好。
Q3: 烫金和击凸（浮雕）工艺同时做，顺序有讲究吗？
A3: 顺序不同，效果迥异。常见的“烫金+击凸”有两种：1. 先烫后击：烫金图案平整，周围被击凸隆起衬托，层次感强。2. 先击后烫：在击凸的凸起面上烫金，金属光泽随曲面变化，视觉更华丽。需根据设计稿和材质决定顺序。
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