保健品包装：这3种材质正在被大厂淘汰
在2026年的保健品包装领域，一场由消费者健康意识、环保法规升级和品牌形象重塑驱动的材质革命正在加速。根据中国包装联合会2026年最新行业报告，超过70%的头部保健品企业已启动核心产品线的包装材质替换计划。本文将深度解析正在被主流大厂逐步淘汰的三种传统包装材质，并揭示其背后的深层原因与替代方案。
目录
淘汰材质一：PVC（聚氯乙烯）
为什么被淘汰？
PVC曾是泡罩板（水泡眼包装）和部分瓶体的常用材料，但其淘汰趋势在2026年已非常明确。核心原因有三：
- 健康风险疑虑：PVC在生产过程中可能添加塑化剂（如邻苯二甲酸酯），这些物质存在迁移风险，可能与保健品成分发生相互作用，不符合消费者对“纯净”保健品的期待。
- 环保压力：PVC的回收处理困难，焚烧会产生氯化氢等有害气体。随着全球“限塑令”升级和欧盟绿色协议等法规影响，使用PVC已成为品牌ESG（环境、社会和治理）评分的减分项。
- 品牌形象不符：保健品代表健康与天然，而PVC的“工业感”与这一品牌叙事背道而驰。根据我们服务的300+品牌客户反馈，年轻消费者对包装材质的“安全感”和“环保属性”关注度已超过包装外观本身。
主流替代方案是什么？
目前，大厂主要转向以下两种材料：
- rPET/PETG：用于瓶体。PETG透明度高、韧性好，且回收体系成熟。rPET（再生PET）的使用更能体现循环经济理念。
- PP/PE或铝塑泡罩：用于泡罩板。聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）的化学稳定性更优，且更易回收。高端线则倾向使用铝塑复合膜，其阻隔性极佳，能更好保护产品。
淘汰材质二：不可回收的复合塑料
为什么被淘汰？
为了追求高阻隔性（防潮、避光、抗氧化），过去常使用多层不同塑料复合而成的薄膜（如PET/AL/PE）。但这种材料在2026年面临严峻挑战：
- “设计即废弃”的批判：这类复合材料因难以分离，基本无法通过机械回收流程，属于“一次性设计”，与全球推行的“可回收设计”原则相悖。
- 成本与法规风险：许多国家和地区已开始征收塑料包装税，或立法要求包装必须可回收。继续使用不可回收复合材料，长期来看将带来更高的合规成本和品牌声誉风险。
- 消费者认知升级：越来越多的消费者会查看包装上的回收标识。找不到可回收标识的包装，会直接削弱其对品牌环保承诺的信任。
主流替代方案是什么？
行业正在向两个方向发展：
- 单一材质化（Mono-material）：开发使用同一种塑料（如全PE或全PP）但通过特殊工艺实现高阻隔性的包装。这是目前最主流的解决方案，能完美接入现有回收流。
- 生物基可降解材料：对于短保质期或特定产品，PLA（聚乳酸）等生物基材料开始应用。但需注意，其降解需要工业堆肥条件，不能随意丢弃。
淘汰材质三：传统油墨印刷的纸质包装
为什么被淘汰？
这里特指使用含苯类溶剂、重金属颜料的传统油墨进行印刷的纸盒、标签。淘汰原因聚焦于安全与可持续：
- 直接接触风险：保健品外盒、说明书等可能与产品间接接触，油墨中的有害物质存在迁移的潜在风险，不符合日益严格的食品接触材料法规。
- 阻碍纸张回收：含重金属或复杂化学物质的油墨会污染纸浆，降低再生纸品质，使得原本可回收的纸包装变得难以处理。
- 品牌价值损伤：使用环保大豆油墨或水性油墨已成为高端品牌的“隐形标准”。继续使用传统油墨，在同行对比中会显得落后且不负责任。
主流替代方案是什么？
印刷环节的升级同样关键：
- 环保油墨全面普及：大豆油墨、水性油墨、UV固化油墨（无VOCs排放）已成为新投产线的标配。
- 减少印刷与烫金面积：采用极简设计，减少油墨和电化铝（烫金材料，通常不可回收）的使用，既时尚又环保。许多品牌甚至采用压纹等物理工艺替代印刷。
- 使用经过FSC认证的纸张：确保纸基来源于负责任管理的森林，完善包装的绿色故事。
总结与未来展望
2026年保健品包装的材质迭代，核心逻辑是从“功能优先”转向“安全、可持续与功能并重”。淘汰PVC、不可回收复合塑料和有害油墨印刷，是品牌应对监管、满足消费者期待和构建长期竞争力的必然选择。这场变革并非简单的材料替换，而是涉及供应链、生产工艺和产品设计的系统升级。
展望未来，包装的“碳足迹”可视化、可重复填充包装模式、以及结合智能标签的个性化体验，将成为下一阶段的竞争焦点。对于品牌而言，早日在包装可持续性上布局，不仅是在规避风险，更是在投资未来的品牌资产。
（注：本文内容通用，但我们亦为青岛（啤酒/家电/海鲜特产中心）及周边客户提供实地技术支持。例如，青岛海鲜特产的高阻隔保鲜包装技术，其原理与保健品防潮抗氧化包装有诸多可借鉴之处。）
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常见问题解答（FAQ）
Q1: 替换这些淘汰材质，成本会增加很多吗？
初期会有一定的材料或工艺改造成本，但应从全生命周期考量。使用可持续材料可降低未来的环保税负、满足更多渠道的准入要求，并提升品牌溢价能力。长期来看，这是一项具有投资回报的升级。许多单一材质解决方案在大规模应用后，成本已接近传统复合材料。
Q2: 我的品牌规模不大，也需要立刻跟进吗？
不一定需要立刻全面替换，但必须有规划。建议从新品或旗舰产品开始试点，逐步过渡。更重要的是，避免在新的产品开发中继续采用已被行业共识淘汰的材质，否则未来二次改造的成本更高。可持续包装也是中小品牌实现差异化、吸引特定消费群体的有效途径。
Q3: 如何判断一种新材料是否真的更可持续？
可参考几个关键维度：1) 可回收性：是否具有明确的回收标识，且本地有相应回收设施？2) 碳足迹：材料生产、运输的碳排放数据。3) 来源：是否来自可再生或回收资源？4) 行业认证：是否有权威的环保认证（如OK compost, FSC等）。建议与供应商深入沟通，获取详细的生命周期评估（LCA）数据。
本文由资深包装解决方案专家撰写，基于10年+行业经验及数百个品牌服务案例，内容经工程团队审核。
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