包装印刷排污标准解读

绿色转型的必由之路

在环保政策日益收紧的今天，包装印刷行业的绿色转型已不再是选择题，而是生存发展的必由之路。其中，排污标准的严格执行，既是企业必须遵守的法律红线，也是推动行业技术升级、实现可持续发展的核心驱动力。理解并适应这些标准，对于每一家包装印刷企业都至关重要。

核心污染物与限值要求

包装印刷生产过程中产生的污染物主要来自油墨、清洗剂、润版液等原辅材料的使用，以及制版、印刷、复合、上光等工序。根据国家《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616—2022）及相关地方标准，企业需重点关注以下污染物的排放控制：

• 挥发性有机物（VOCs）：这是包装印刷行业最主要的污染物。标准对VOCs的排放浓度和排放速率均有严格限值，例如，对于采用溶剂型油墨的凹版、凸版印刷工艺，VOCs排放浓度限值通常为80mg/m³。
• 颗粒物：主要来自喷粉、裁切等工序，排放浓度限值一般为20mg/m³。
• 臭气浓度：为控制异味扰民，标准也规定了厂界臭气浓度的限值。

此外，废水排放需符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996），重点控制化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）等指标。

达标路径与治理技术

要达到日益严格的排污标准，企业需要从源头、过程到末端进行全流程管控。

• 源头替代：这是最根本的解决方案。积极推广使用水性油墨、UV油墨、植物基油墨等低VOCs或无VOCs含量的环保材料，从源头上减少污染物产生。例如，某大型软包装企业通过全面切换为水性凹印油墨，VOCs产生量降低了70%以上。
• 过程控制

  加强生产过程的密闭化管理。对印刷机、复合机、涂布机等产污设备进行局部或整体密闭，将废气有效收集。推广使用自动清洗装置，减少清洗溶剂的挥发。建立规范的危废管理制度，妥善处理废油墨、废清洗剂等。

  末端治理

  对于无法避免的废气，必须配备高效的末端治理设施。常见的VOCs治理技术包括：

  • 吸附浓缩+催化燃烧（RCO）/蓄热燃烧（RTO）：适用于大风量、低浓度的废气，处理效率高，可达95%以上，是目前主流技术之一。
  • 活性炭吸附：适用于小风量、间歇性排放的场景，但需定期更换活性炭，存在二次处置问题。
  • 生物处理法：适用于处理水溶性、可生物降解的VOCs，运行成本较低，但处理效率受环境影响较大。

  企业需根据自身废气特性、风量、浓度以及经济成本，选择最合适的“一企一策”治理方案。

  合规管理与未来展望

  仅仅安装治理设施远远不够，建立完善的环保管理体系是长期合规的保障。企业应做到：

  • 定期委托有资质的第三方进行污染物排放监测，并公开监测结果。
  • 建立环保设施运行台账，记录运行参数、维护保养、耗材更换等信息。
  • 加强对员工的环保培训，提升全员绿色生产意识。

  展望未来，随着“双碳”目标的推进，排污标准只会越来越严。包装印刷企业应化压力为动力，将环保合规视为提升核心竞争力、塑造绿色品牌形象的战略投资。积极拥抱数字化、智能化监测手段，实现污染物的精准管控和节能减排，方能在绿色浪潮中行稳致远。

  行动起来，从读懂标准开始，迈向清洁生产的崭新未来。