导语：潮湿是纸箱的隐形杀手
在包装印刷行业，纸箱的质量直接关系到产品运输的安全。然而，纸箱受潮是一个常见却容易被忽视的问题。受潮的纸箱不仅会失去原有的强度和挺度，还可能引发产品霉变、破损等一系列连锁反应。那么，如何快速、准确地判断纸箱是否受潮呢？掌握以下专业方法，能帮助您有效规避风险。
一、外观与触感：最直观的初步判断
首先，可以通过观察和触摸进行初步筛查。
- 颜色变化：干燥的瓦楞纸箱通常颜色均匀、鲜亮。受潮后，纸面颜色会明显变深、发暗，甚至出现不均匀的水渍痕迹或霉点。
- 表面质感：用手触摸纸箱表面。干燥的纸板表面光滑、硬挺。受潮的纸板会感觉发软、发粘，失去原有的挺括感，边缘可能变得毛糙、起毛。
- 平整度：观察纸箱是否平整。受潮的纸箱由于纤维吸水膨胀不均，容易发生翘曲、变形，不再保持原有的方正形状。
二、物理性能测试：科学量化的关键指标
对于重要订单或对包装要求严格的场景，需要进行更科学的物理测试。
- 含水率检测：这是判断纸箱是否受潮的核心量化指标。可以使用专业的便携式纸张水分测定仪进行测量。通常，瓦楞纸板的出厂安全含水率标准在8%-12%之间。如果测量值持续高于14%，即可认为纸箱已受潮，其物理性能开始显著下降。
- 边压强度测试（ECT）：受潮会严重破坏纸箱的边压强度。可以通过对比同一批次干燥样品与待测样品的边压强度值来判断。强度下降超过15%以上，通常与受潮有关。
- 抗压强度测试（BCT）：空箱抗压强度是纸箱堆码能力的关键。受潮纸箱的抗压强度会急剧衰减。通过抗压试验机测试，若强度远低于理论值或合同标准，受潮是首要怀疑因素。
三、辅助判断与原因分析
结合环境与工艺，可以更全面地分析受潮原因。
- 环境追溯：检查纸箱的存储环境。仓库是否通风、地面是否潮湿、是否经历过雨季或温差大的环境（易产生冷凝水），这些都是重要线索。
- 工艺关联：回顾生产流程。在印刷或后道加工（如上光、覆膜）时，如果使用了过多水性油墨或胶水，且干燥不彻底，也会导致纸箱局部含水率过高，形成“内湿”。
- 嗅觉辅助：轻微受潮的纸箱可能散发出一股淡淡的“纸闷味”，严重受潮霉变时会有明显的霉味。
四、预防与应对措施
判断是第一步，预防和补救才是根本。
- 严格仓储管理：纸箱应存储在阴凉、干燥、通风的仓库中，使用托盘垫高，避免直接接触地面和墙壁。控制仓库温湿度（建议温度20-25℃，相对湿度50%-65%）。
- 优化包装方案：对于运往潮湿地区或海运的货物，应考虑使用防潮油、覆膜或添加干燥剂等防护措施。
- 建立来料检验制度：对入库的纸箱进行含水率抽检，从源头把控质量。
结语：防患于未然，保障供应链安全
纸箱受潮的判断并非难事，关键在于建立系统的质量意识和检验流程。从直观的外观检查到科学的仪器测量，多维度综合判断能最大程度地降低误判风险。在包装成本与运输安全之间，一个小小的受潮检测，可能是避免巨大损失的关键一环。建议相关企业将纸箱含水率纳入常规质检项目，筑牢产品流通的第一道物理防线。
