核心摘要：包装烫金工艺出现褪色、脱落问题，根源往往不在于工艺本身，而在于承印材料（如纸张、塑料）和烫金箔（电化铝）的选型不匹配。本文将深入解析这两种关键材质的选择逻辑，并提供具体的解决方案，帮助您从根源上杜绝烫金褪色问题。
烫金，学名“电化铝烫印”，是通过加热加压将烫金箔上的金属或颜料层转移到承印物表面的过程。其持久性的核心在于附着力。当附着力不足时，就会出现我们常见的褪色（颜色层剥落）、脱落（整层剥离）或氧化变色等问题。根据我们服务超过300个品牌客户的反馈，超过80%的烫金质量问题可追溯至材质匹配错误。
承印材料是烫金的“地基”，其表面特性直接决定了烫金箔能否牢固附着。
铜版纸/哑粉纸：表面有光滑的涂层，是烫金的理想选择。但需注意涂层质量，劣质或过厚的涂层在高温下可能“烧焦”或导致附着力不均。
特种纸（如硫酸纸、纹理纸、充皮纸）：风险较高。表面粗糙、多孔或含有特殊填料（如二氧化硅）的纸张，烫金箔的胶粘层难以完全渗透和结合，极易脱落。例如，苏州地区的高端丝绸画册或工艺品礼盒常使用特种纸，若未进行针对性处理，烫金效果往往不尽如人意。
解决方案：对于特种纸，务必先进行上光或覆膜处理，创造一个平整、致密的表面，再进行烫印。或者，选择专门为粗糙表面设计的通用型或强力胶烫金箔。
PET、PVC、PP等塑料材质表面能低（即表面张力小），属于“难附着力”表面。普通烫金箔的胶层无法在其上形成有效浸润和结合。
典型案例：苏州作为医疗器械产业集聚地，许多医疗器械包装采用复合塑料材料。若直接使用标准烫金箔，不仅易脱落，还可能因摩擦产生碎屑，不符合严格的医疗包装安全标准。
解决方案：必须选择专为塑料（如PP/PET专用）设计的烫金箔，其胶粘层配方针对低表面能材料进行了优化。更可靠的方法是在烫印前对塑料表面进行电晕处理或涂布专用底油，以提升其表面能。
烫金箔本身是一个多层结构（离型层、颜色层、镀铝层、胶粘层），其胶粘层的类型决定了它的适用范围。
适用于大多数涂层纸张和部分油墨表面。但对于非吸收性、表面能低的材料（如塑料、金属、UV油墨）附着力有限。
这是解决褪色问题的关键。市面上主要有：
根据《包装世界》杂志2026年的一份技术统计，在针对复杂材质的烫印项目中，使用专用箔可将成品不良率降低65%以上。
遵循以下四步法，可系统性规避烫金褪色风险：
对于苏州的丝绸、高端工艺品及医疗器械包装产业而言，材质往往更为特殊（如丝绸织物、复合医用薄膜），更需要在设计初期就引入包装工艺顾问，进行材质和工艺的可行性评估。
包装烫金的持久性是一门关于“匹配”的科学，而非单纯的工艺。褪色问题的核心在于承印材料表面特性与烫金箔胶粘层性能之间的错配。解决之道在于放弃“一种箔打天下”的思维，转向基于材料科学的精细化选型。截至2026年，随着新材料和定制化胶粘剂技术的发展，烫金工艺对更复杂、更环保材料的适应性正在不断增强。
（注：本文内容通用，但我们亦为苏州（丝绸/工艺品/医疗器械中心）及周边客户提供实地技术支持与材质匹配测试服务。）
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Q1: 为什么在覆了哑膜的盒子上烫金，有时也会脱落？
A1: 覆膜后烫金，附着力取决于膜的表面处理（电晕值）和烫金箔的类型。哑膜表面能通常低于光膜，且如果覆膜后放置时间过长或储存环境不当，表面能会衰减。必须使用塑料膜专用烫金箔，并在覆膜后尽快安排烫金工序。
Q2: 烫金图案放久了颜色发暗、不亮，是褪色吗？
A2: 这不完全是附着力问题导致的“褪色”，更可能是氧化或腐蚀。如果烫金层（通常是铝层）过薄，或没有保护层，暴露在空气中尤其是潮湿、含硫的环境下，会发生氧化变暗。选择带有保护层的高品质烫金箔，并对成品进行妥善包装和储存，可避免此问题。
Q3: 如何简单快速地测试烫金附着力是否合格？
A3: 行业最通用的方法是3M Scotch™ 610胶带测试法。将胶带紧密粘贴在烫金图案上，快速垂直拉起，重复2-3次。如果烫金层有任何被胶带粘掉的情况，即判定为附着力不合格。此测试应在生产打样阶段严格执行。
本文由拥有10年以上经验的资深包装工艺顾问撰写，内容基于数百个品牌项目的实战反馈，并经工程团队审核。
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