烫金工艺是一种利用热压转移原理，将电化铝箔烫印到承印物表面的表面整饰技术，主要用于提升品牌包装、书籍封面、贺卡等产品的视觉档次与触觉质感。在包装行业，烫金是区分普通包装与高端礼盒的关键工艺之一，据2026年行业数据，采用烫金工艺的礼盒平均客单价提升幅度可达25%-40%。
核心要点
- 热烫、冷烫与立体浮雕烫金，工艺原理与成本差异显著。
- 印前文件必须使用CMYK模式，并设置3mm出血位，烫金版需单独出专色通道。
- 高端礼盒基材首选157g铜版纸裱2.5mm灰板或触感特种纸，电商运输则需考虑高硬度E坑瓦楞的适应性。
- 工艺效果需符合ISO 12647-2关于专色与表面整饰的通用标准。
许多品牌方在定制礼盒时，常遇到烫金效果不佳的问题：图案边缘毛糙、细小文字糊版、在大面积实地或深色底色上附着力差导致脱落。这背后往往不是单一工艺问题，而是从印前文件处理、基材选择到工艺参数匹配的全链路失误。例如，在深圳的消费电子礼盒市场，产品迭代快、设计复杂，若未对烫金区域做陷印处理（通常0.1-0.2mm），极易因印刷套准偏差露出白边，严重影响品质感。
要解决上述问题，必须根据产品定位、预算和材质，精准选择烫金工艺。
通过加热的金属凸版（常用铜版或锌版）将电化铝箔压印到承印物上。其核心优势在于强烈的金属光泽和优异的耐久性。关键工艺参数：烫印温度通常控制在100-130℃，压力在25-35MPa，时间约0.5-1.0秒。温度过低导致烫印不牢，过高则可能使电化铝变色或基材受损。
材质推荐：最适合表面平整、耐热性好的纸张。对于江浙沪地区流行的文创礼品、茶叶包装，300g白卡纸或充皮特种纸是绝配，能完美呈现烫金的奢华质感。若礼盒需要较高挺度，可采用铜版纸裱灰板的工艺，但需确保灰板平整度，避免压力不均。
利用UV胶水将电化铝箔粘合到承印物上，通过UV光固化（能量通常需达到300-500 mJ/cm²）完成附着。最大优势是无需加热，速度更快，且能实现更精细的线条（最细可达0.1mm）和四色烫印效果。
材质与场景：因其无需高温，非常适合PVC、PET胶片等热敏材料，以及某些表面已覆触感膜的包装。在义乌小商品市场的快消品包装领域，冷烫因其高效率和高性价比被广泛应用。但需注意，其耐磨性通常略逊于热烫。
将烫金与击凸一次完成，形成具有立体金属光泽的图文。这需要定制带有浮雕图案的烫金版，在烫印同时施加更大压力（可达40MPa以上），使承印物产生塑性变形。
材质关键：纸张必须具备良好的韧性和厚度。推荐使用350g以上的白卡纸或高级灰板纸。对于高端白酒、奢侈品包装，此工艺能极大提升触觉记忆点。但纸张纤维方向需与击凸线条方向垂直，以减少爆裂风险。
| 使用场景/地域 | 推荐材质组合 | 首选烫金工艺 | 关键考量 |
|---|---|---|---|
| 高端电子礼盒（如深圳） | 157g铜版纸覆哑膜 + 裱2.5mm灰板 | 热烫金或立体浮雕烫金 | 追求极致质感与保护性，需注意灰板平整度。 |
| 文创礼品/茶叶包装（如江浙沪） | 触感特种纸或充皮纸 | 热烫金 | 特种纸纹理与烫金光泽对比，凸显文化韵味。 |
| 电商运输包装 | 高硬度E坑或F坑瓦楞纸 | 冷烫金 | 效率高、成本可控，且瓦楞表面耐热性差，适合冷烫。 |
| 快消品彩盒（如义乌） | 250g白底白板或单铜纸 | 冷烫金 | 平衡效果、速度与成本，适应大批量生产。 |
无论选择哪种工艺，规范的印前文件是成功的起点：
想了解更多关于不同盒型的结构设计与成本分析，可以参考我们的包装结构设计指南。
一句话总结
根据材质特性与品牌定位，在热烫、冷烫与立体烫金中精准选择，并严格把控印前文件与工艺参数，是让礼盒烫金效果脱颖而出的不二法门。
Q1：烫金工艺会增加多少成本和交期？
A1：成本增加因工艺和面积而异。热烫金版费约300-800元，单价增加0.1-0.5元/印次；冷烫金无版费，但电化铝成本稍高，单价增加0.05-0.3元。交期通常因制版和调试增加2-5个工作日。
Q2：在深色（如黑卡纸）上烫金要注意什么？
A2：深色底色上建议烫印较饱和的色系（如亮金、亮银），避免浅金色。优先选择遮盖力强的电化铝，并可能需要进行两次烫印或先印白底再烫金，以确保效果鲜艳。对工艺稳定性要求极高。
Q3：烫金后能否再覆膜？
A3：可以，但必须是先烫金后覆膜。顺序颠倒会导致无法烫印。覆膜时需控制好压力和温度，避免压坏烫金图案的光泽度。推荐使用哑膜，能与烫金的亮光形成更高级的对比。
内容已经资深包装工程师审核
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