烫金是一种利用热压转移原理，将电化铝箔（俗称烫金膜）中的铝层或颜料层转印到承印物表面的印后加工工艺，主要用于提升包装、书籍、贺卡等产品的视觉档次、防伪性能和触感体验。在高端礼盒、化妆品包装、电子产品包装领域应用广泛，据2026年行业数据，珠三角地区高端包装盒采用烫金工艺的比例已超过60%。
核心要点
- 烫金工艺使用的“金”主要是电化铝箔，并非纯金，但可实现媲美真金的视觉效果。
- 工艺效果与温度、压力、速度三大参数精密相关，误差控制是关键。
- 文件处理需做“陷印”或“描边”，避免套印不准导致的露白边问题。
- 不同材质（如卡纸、特种纸、胶片）对烫金效果和参数有决定性影响。
许多品牌方，尤其是广州的化妆品、深圳的消费电子品牌，在追求包装高档感时首选烫金。但常遇到几个痛点：烫印图案边缘毛糙、有断点；大面积烫金不牢固，容易脱落；颜色与设计稿差异大，预期的“奢华金”变成了“廉价黄”。这些问题不仅让包装效果大打折扣，更在消费者端传递了品质不稳定的负面信号，直接影响品牌形象和产品溢价能力。
要解决上述问题，必须从印前设计、材料选择、工艺参数三个维度进行系统化控制。
设计稿必须为矢量文件（AI或CDR格式）。一个关键步骤是陷印处理：当烫金图案与下方印刷底色需要精密套准（如烫金logo下有底色）时，必须在设计文件中将烫金图案轮廓向外扩展0.1-0.15mm（俗称“描边”或“补漏白”）。这是为了弥补后续印刷和烫金工序中不可避免的微小套印误差，防止露出难看的白边。文件出血位统一设为3mm。颜色模式方面，烫金版为专色版，需单独标注；其余印刷部分使用CMYK色彩标准，并建议参照ISO 12647-2（平版胶印的国际标准）进行色彩管理，确保印刷底色与烫金区域色彩协调。
烫金效果的核心是温度、压力、速度（简称“烫金三要素”）的平衡。以常见的平面烫金为例：
这些参数并非固定，需根据电化铝箔的品牌型号、承印材料特性进行精确调试。现代化工厂会通过智能温控系统来稳定参数。
承印材料是烫金效果的基石。选择错误，再好的工艺也徒劳。
电化铝箔通常由5层构成：基膜层（PET）、剥离层、着色层（决定颜色，如金、银、红、蓝）、镀铝层、胶黏层。我们看到的“金色”，主要是镀铝层在着色层（通常是透明黄色）下的光学效果。也有使用金属颜料粉的“颜料箔”，可实现哑光金属色。高端防伪烫金还会结合3D光栅、逆向磨砂、激光全息等防伪技术。
| 材料类型 | 推荐克重/型号 | 烫金难度 | 关键工艺注意点 | 典型应用场景 |
|---|---|---|---|---|
| 铜版纸 | 157g, 250g | 低 | 表面光滑，易烫印；覆膜后需提高温度。 | 画册封面、彩盒 |
| 白卡纸 | 350g, 450g | 低 | 挺度高，烫印效果立体；注意压力控制避免压穿。 | 高端礼盒、吊牌 |
| 特种纸（珠光/充皮） | 根据纸样 | 中高 | 表面纹理或涂层影响附着力，必须打样。 | 奢侈品包装、邀请函 |
| 瓦楞纸（直接烫） | E坑，F坑 | 高 | 表面不平，需高压力；建议局部小面积烫金。 | 精品电商运输盒 |
| PVC/PET胶片 | 0.3mm-0.5mm | 中 | 温度敏感，易变形；需低温慢速烫印。 | 透明包装盒、标牌 |
除了传统热烫，还有冷烫技术。冷烫通过UV胶水粘贴电化铝箔，无需加热，速度更快，对热敏材料（如某些薄膜、薄纸）友好，但金属光泽和耐磨性通常略逊于热烫。在实际应用中，烫金常与压纹、UV局部上光、逆向磨砂等工艺组合，创造出更丰富的质感。例如，先烫金再局部覆盖哑UV，可实现亮金与哑金的对比。
一句话总结
烫金工艺非真金，但通过精准控制文件、材料与温度压力速度三要素，能稳定实现高端金属质感，是提升包装价值的核心工艺之一。
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内容已经资深包装工程师审核
