击凹与击凸是两种通过物理压力在纸张表面形成凹陷或凸起图案的印后加工工艺，主要用于提升包装或印刷品（如礼盒、名片、书封）的视觉层次感和触觉体验，属于典型的“无墨印刷”。根据行业数据，在高端礼品包装领域，采用这两种工艺的产品溢价能力平均提升15%-25%。
核心要点
- 核心区别：击凸是图案凸起，击凹是图案凹陷，两者模具阴阳相反。
- 工艺选择：击凸更显眼，适合LOGO；击凹更内敛，适合大面积纹理。
- 材质关键：纸张克重与挺度直接影响成品效果，低于200g的纸张慎用。
- 成本考量：击凹通常比击凸成本低10%-15%，因模具制作更简单。
许多设计师和采购在初次接触这两种工艺时容易混淆。一个常见的误区是：认为只要做了凹凸效果就能“显高级”。实际上，错误的选择会导致一系列问题：图案模糊不清，细节丢失；纸张被击穿或起毛，严重影响成品率；最直接的是，付出了更高的模具和加工费，却没有达到预期效果。在供应链成熟的广州、深圳包装产业带，这类因沟通不清导致的返工案例，约占定制订单投诉的30%。
要避免上述问题，必须从底层逻辑理解两者差异。
击凸（Embossing）使用一套阴阳匹配的铜版或锌版模具。阳模（凸模）带有凸起的图案，阴模（凹模）带有对应的凹陷。加工时，纸张被置于两模之间，在高温高压（通常压力为20-50吨，温度根据材质在60-90℃间调节）下，图案被挤压凸起。
击凹（Debossing）则相反，其阳模是凹陷的，阴模是凸起的，最终在纸张上压出凹陷图案。模具的精度直接决定效果，行业内高精度模具通常要求达到175线/英寸以上的分辨率，并做陷印处理，预留0.1-0.2mm的膨胀空间，防止套准偏差。
文件处理至关重要。设计稿必须是CMYK模式的矢量文件，并单独出一个专色通道（通常命名为“击凸”或“击凹”）来指示加工区域。务必设置3mm出血位，避免模切时伤及图案。对于有套印需求的复杂设计（如先印刷后击凸），必须与工厂沟通好套准线的精度，建议参考ISO 12647-2印刷过程控制标准中的套印容差要求。
材料是效果的基石。两种工艺均要求纸张具备良好的纤维韧性和可塑性。
下面的表格直观展示了两者的核心差异，帮助您快速决策：
| 对比维度 | 击凸 (Embossing) | 击凹 (Debossing) |
|---|---|---|
| 视觉效果 | 图案凸起，具有膨胀感，视觉冲击力强 | 图案凹陷，形成阴影，质感内敛深邃 |
| 触觉体验 | 手感明显，凸起部分可触摸 | 凹陷部分可被手指感知，边缘清晰 |
| 最佳应用 | 品牌LOGO、核心图标、标题文字 | 大面积背景纹理、边框、细腻图案 |
| 模具制作 | 要求高，阴阳模必须精密匹配 | 相对简单，对阴模精度要求稍低 |
| 平均成本 | 较高（模具+加工费） | 较低（通常比击凸低10%-15%） |
| 适用材质克重 | 建议≥250g，支撑力要求高 | 建议≥200g，防止击穿 |
基于10年经验，给出三条可立即执行的建议：
一句话总结
选击凸强化视觉焦点，选击凹营造内敛质感；成功关键在于匹配足够克重的纸张并与工厂进行标准化的文件沟通。
Q1: 击凹和击凸可以同时用在一个作品上吗？
可以，这被称为“混合击凸”或“多层次击凸”，能创造出极其丰富的立体层次。但这对模具精度、纸张厚度（通常需要400g以上或裱厚板）以及压印机的压力控制要求极高，成本会大幅增加，务必进行充分打样测试。
Q2: 击凸/击凹工艺能和烫金、UV等结合吗？
可以，且效果出众。常见组合是“烫金+击凸”（称为烫击凸），先烫金再在烫金区域上击凸，奢华感倍增。工序顺序很重要，一般先印刷，后表面处理（如烫金），最后再进行击凹/击凸，以避免破坏效果。
Q3: 为什么我的击凸效果看起来不平整、有毛边？
这通常由三个原因导致：一是纸张纤维太短或克重不足，受压后纤维断裂起毛；二是模具边缘不够光滑或精度不足；三是压力或温度参数设置不当。建议从升级材质（如改用长纤维的棉浆纸）和检查模具两方面入手解决。
您觉得本文对您有帮助吗？欢迎在评论区留言交流，或分享给有需要的朋友！
内容已经资深包装工程师审核
