击凸工艺是一种利用模具和压力，在纸张或纸板表面形成立体浮雕图案的印后加工技术，主要用于提升包装盒、书籍封面、贺卡等产品的视觉与触觉质感，增强品牌辨识度和高端感。根据行业数据，2026年高端礼盒市场，采用击凸工艺的产品占比预计超过60%。
核心要点
- 文件标准是基础：确保设计文件符合GB/T 7705标准，避免击凸区域与印刷内容错位。
- 材料选择是关键：不同克重与挺度的纸张，击凸效果与成品率差异巨大。
- 工艺参数是保障：压力、温度、模具精度需协同控制，才能达到国标要求的立体效果与耐久性。
痛点：击凸效果不佳，成品率低
许多广州、深圳的电子产品和江浙沪地区的精品礼盒生产商，在应用击凸工艺时，常遇到图案模糊、边缘爆裂、或与下方印刷内容对位不准的问题。这不仅导致高达15%-25%的次品率，更可能因包装质感不达标而影响新品上市或高端品牌形象。
避坑要点一：文件处理必须符合GB/T 7705标准
击凸工艺的成功，始于印前。国标GB/T 7705-2008《平版装潢印刷品》虽主要针对印刷，但其对套印精度的要求（通常≤0.1mm）直接关系到击凸与印刷图案的精准对位。
可操作建议：
- 专色通道与出血：在设计软件（如AI）中，为击凸区域单独创建一个专色通道，并命名为“Embossing”。击凸区域的矢量轮廓线需外扩至少0.3mm作为工艺出血，防止因模切误差露出白边。
- 陷印处理：当击凸区域与深色印刷背景紧密相邻时，必须在击凸轮廓线外做0.1-0.15mm的陷印（外扩），避免因纸张伸缩或压力导致背景色侵入凸起区域边缘。
- 文件格式：最终提交给工厂的文件应为PDF/X-1a格式，并确保所有文字转曲，击凸专色通道信息完整。
避坑要点二：材料科学决定效果上限
不是所有纸张都适合深度击凸。材料的纤维长度、紧度和挺度是关键。例如，在深圳的消费电子包装或义乌的高附加值小商品包装中，材质选择直接影响开箱体验。
场景化材质推荐：
- 高端礼盒/奢侈品包装：建议选用300g以上白卡纸或单铜纸裱灰板。高克重纸张纤维紧密，挺度高，能承受较大压力，实现深邃、清晰的浮雕效果，且不易变形。对于追求极致触感的品牌，可选用触感特种纸，其表面涂层能增强击凸后的细腻质感。
- 中端精品包装/书刊封面：推荐使用200-250g铜版纸（双铜）。其表面光滑，涂层均匀，能呈现细腻的击凸轮廓，性价比高，是江浙沪地区文创产品的常用选择。
下表对比了不同材质对击凸工艺的适应性：
| 材质类型 | 推荐克重 | 击凸特点 | 适用场景 |
|---|
| 白卡/单铜纸 | ≥300g | 立体感强，边缘清晰，耐久性好 | 高端礼盒、奢侈品包装、硬封书壳 |
| 铜版纸（双铜） | 200-250g | 轮廓细腻，性价比高 | 精品彩盒、书刊封面、贺卡 |
| 触感/珠光特种纸 | 180-230g | 触感独特，提升附加值，压力需精准控制 | 品牌画册、邀请函、高端小商品包装 |
| 灰底白板 | 裱后整体≥1.5mm | 需配合裱纸工艺，适合大面积浅浮雕 | 中型礼盒、电子产品内托 |
避坑要点三：工艺参数需量化控制
击凸不是简单的“压一下”，其压力、温度、模具深度都有严格参数范围。经验不足的工厂往往凭感觉操作，导致批次不稳定。
关键工艺参数：
- 模具（铜模/腐蚀版）深度：常规纸张（200-300g）的击凸模具深度通常在0.5mm-1.2mm之间。超过1.5mm的深度极易导致纸张纤维断裂（爆边）。模具角度通常为110°-130°，角度越小，边缘越锐利，但对纸张和模具损耗越大。
- 压力与温度：对于覆有光膜或哑膜的纸张，击凸时通常需要辅助加热（俗称“热凸”），温度控制在60℃-90℃之间，具体取决于薄膜材质（如PET膜耐温更高）。加热能使薄膜软化，跟随纸张一起变形而不破裂。压力则需根据纸张克重和模具面积动态调整，以单位面积压强（如N/cm²）计算更为科学。
- 顺序与配合：击凸与烫金、UV等工艺结合时，顺序至关重要。通常建议先烫金后击凸，以保证烫金图案的完整性和光泽度。若需在击凸区域上做局部UV，则需选择弹性好、附着力强的UV光油，并控制UV固化能量在150-300 mJ/cm²之间。
解决方案是，寻找拥有数字化控制击凸设备（可记录和复刻压力、温度曲线）和严格执行GB/T 7705等相关标准的现代化工厂合作。他们能通过打样确定最佳参数组合，确保大货的稳定性。了解更多关于印后工艺搭配的细节。
一句话总结
规避击凸工艺风险，核心在于遵循国标规范文件、依据场景科学选材、并量化控制压力温度等关键参数。
FAQ
- 击凸和压凹是同一个工艺吗？
- 原理相同，方向相反。击凸是让图案凸起于纸面，压凹则是让图案凹陷于纸面。通常使用阴阳配对模具实现。压凹对纸张的韧性要求更高。
- 击凸工艺会增加多少成本？
- 成本主要由模具费（一次性）和加工费构成。一个A5大小的普通铜模费用约200-500元。加工费按击凸面积和难度计算，通常比烫金工艺低20%-30%。批量越大，单件成本越低。
- 击凸后还能进行覆膜吗？
- 通常不推荐。覆膜后再击凸（热凸）是常规流程。如果先击凸后覆膜，薄膜很难完美贴合立体表面，容易产生气泡、失光或破坏凸起形状。特殊情况下需采用预涂膜或水性覆膜工艺，但成本和技术要求更高。
✍️ 本文由盒艺家技术团队撰写 | 最后更新：2026年1月
内容已经资深包装工程师审核
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