数码样是一种通过数码印刷技术输出的彩色校样，主要用于印前阶段的色彩确认和版面审核。实体样则是采用实际生产材料、工艺和机器制作出的最终成品样品，用于验证包装的物理性能、工艺效果和整体品质。在江浙沪等包装产业密集区，选择错误的打样方式可能导致批量生产事故。
核心要点
- 数码样用于快速确认图文设计，实体样用于验证材料、工艺和结构。
- 色彩准确性上，遵循ISO 12647标准的实体样是唯一权威依据。
- 高端礼盒、有复杂工艺的包装，必须制作实体样。
- 选择拥有数字化色彩管理流程和标准光源的工厂是关键。
许多品牌方，尤其是深圳的电子消费品或广州的服装品牌，为追求效率仅看数码样就下单生产。这隐藏着巨大风险。数码样在普通办公室光源下看似完美，但实际生产采用CMYK四色油墨，与数码样RGB色彩空间存在本质差异。忽略这一点，可能导致批量成品与设计稿色差超过ΔE 3.0（行业可接受上限），引发客户拒收。更严重的是，数码样无法验证模切精度、裱纸平整度、覆膜（光膜/哑膜）效果等物理属性。曾有义乌小商品客户因未打实体样，导致一万个盒子开V槽位置偏差，无法自动成型，损失超十万元。
解决方案的核心在于根据项目阶段和最终用途，科学选择打样方式，并依靠数据化标准进行管控。
在初期设计确认阶段，数码样效率极高。但务必确保设计文件规范：使用CMYK色彩模式，设置出血位3mm，对相邻色块进行陷印处理（通常0.1-0.2mm）以避免套印不准产生的白边。这个阶段的目标是确认文案、图案和基本布局。
进入量产环节前，实体样是不可或缺的环节。它不仅是色彩的最后关卡，更是工艺和材料的试金石。
| 对比维度 | 数码样 | 实体样 |
|---|---|---|
| 主要用途 | 图文版面、快速色彩初校 | 最终色彩、材料、工艺、结构全面验证 |
| 色彩基础 | RGB色彩空间，数码墨水/碳粉 | CMYK/专色油墨，真实承印材料 |
| 标准依据 | 屏幕校准（如sRGB） | ISO 12647等印刷标准 |
| 工艺模拟 | 无法模拟烫金、击凸、UV等 | 完全真实呈现所有后道加工效果 |
| 成本与周期 | 成本低，几小时内可得 | 成本高，通常需要2-5个工作日 |
| 推荐场景 | 内部设计审核，初期客户沟通 | 量产前最终签样，高端品/新品首发 |
要确保实体样的准确性，关键在于合作的工厂是否具备数字化、标准化的能力。建议寻找拥有数字化色彩管理系统（如支持G7认证流程）、标准光源对色房以及数字化报价与打样系统的现代化工厂。这类工厂能从源头（文件）到成品（实体样）进行数据化管控，极大降低沟通和量产风险。对于需要频繁改版的彩盒定制业务，这种能力尤为重要。
一句话总结
数码样是高效的“设计校对员”，实体样是权威的“生产验收官”；量产前，实体样是控制风险的唯一可靠依据。
问：我们做的是普通纸箱，可以只看数码样吗？
答：即使是普通纸箱，如果涉及品牌Logo色（特别是专色），也必须制作实体样。纸箱的裱纸环节和不同批次的牛皮纸原纸色相，都会影响最终色彩。仅看数码样风险极高。
问：实体样和最终大货一定完全一致吗？
答：实体样应作为大货生产的绝对标准。一致性取决于工厂的工艺稳定性。确保工厂使用与打样时相同的材料批次、油墨配方（Pantone号）和机器参数（如胶印水墨平衡设置），并将实体样封存作为“标准样”对照。
问：如何降低实体样的成本和周期？
答：对于有稳定合作关系的客户，可以选择“简化实体样”——即使用标准材料制作，但关键工艺（如烫金、3D光栅）必须体现。同时，选择那些将打样流程数字化、能提供在线进度跟踪的工厂，可以显著提升效率。
内容已经资深包装工程师审核
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