局部UV是一种在印刷品表面,通过丝网或胶印方式将UV光油精准印刷在特定图案区域,再经紫外线照射固化的表面处理工艺。主要用于提升包装的视觉层次感、局部光泽度与触感,增强品牌辨识度和产品附加值。根据《GB/T 7705-2008 平版装潢印刷品》标准,局部UV的光泽度、附着牢度及耐磨性均有明确的技术要求。
核心要点
- 材质是基础:纸张的平滑度、吸墨性、涂层牢固度直接影响局部UV的亮度、附着力和成品率。
- 工艺参数是关键:UV光油的粘度、固化能量、网版目数需根据材质精确匹配。
- 场景决定选择:电商快消、高端礼盒、电子产品包装对局部UV的需求和材质选择逻辑截然不同。
许多品牌方和设计师投入成本做局部UV,却常遇到效果不佳的问题:UV层不够亮、边缘毛糙、甚至大面积脱落。这背后往往不是工艺本身的问题,而是材质选择与工艺参数不匹配。例如,在吸油性过强的纸张上做局部UV,光油会被过度吸收,导致光泽度严重不足;而在涂层不牢固的金银卡纸上,UV层附着力差,极易在运输或使用中剥落。
要实现理想的局部UV效果,必须从材质源头把控。以下是三种最常用、也最容易出问题的材质深度解析。
铜版纸(尤其是157g/m²以上的双铜纸)表面光滑、涂层均匀,是局部UV最常用的基材之一。其平滑的表面有利于UV光油流平,形成高光泽效果。但需注意,不同厂家铜版纸的涂层配方差异大,劣质涂层可能导致UV附着力不达标。
印前关键:文件必须为CMYK模式,局部UV区域需单独出一个专色通道(通常命名为“UV”或“Spot Varnish”),并做好陷印处理(通常向外扩0.1-0.15mm),防止套印不准露白边。建议出血位留足3mm,为后续模切留出容错空间。
工艺参数:丝网印刷局部UV时,网版目数建议在250-350目之间,以保证足够的UV油墨沉积量。UV固化能量通常需达到300-500 mJ/cm²(依据光油型号和紫外线灯功率调整),确保完全固化。
场景推荐:适用于大众消费品包装、画册封面、宣传折页。例如,义乌的小商品包装、江浙沪地区的电商产品卡盒,大量使用铜版纸局部UV来提升产品档次,成本可控,效果出众。对于需要覆膜(如哑膜)后再做局部UV的,务必选择覆哑膜,UV与哑膜的光泽对比更强烈。
白卡纸(如250g/m²-400g/m²单粉卡或象牙卡)纸质坚韧、挺度高,表面经过压光处理,平滑度好且涂层附着力强。其纤维结构紧密,UV光油附着牢固,成品效果稳定,是高端应用的保障。
材料科学解析:白卡纸的挺度与克重并非绝对正比,还受浆料配比和压光工艺影响。选择时,应关注纸张的平滑度(≥100s)和表面强度,这直接决定了UV光油的流平性和附着力。可要求供应商提供相关物理指标测试报告。
场景推荐:高端化妆品礼盒、奢侈品包装、精品电子产品内托。例如,深圳的消费电子品牌、广州的美妆品牌,其高端线产品包装常采用白卡纸裱灰板后再做局部UV(配合逆向磨砂、触感膜等工艺),营造极致的视觉与触觉反差。
金银卡纸(包括镀铝纸、PET复合卡纸)具有强烈的金属光泽,局部UV能形成“亮上更亮”或“亮哑对比”的炫目效果。但这是工艺难度最高、最容易“翻车”的材质。
核心避坑点:金银卡纸表面的金属层或涂层非常致密,UV光油难以渗透附着。必须选择针对非吸收性表面研发的特种UV光油,并且通常需要先进行电晕处理或涂布专用底油,以提升表面张力。固化能量也需要精确控制,过高可能导致基材变形。
标准引用:操作需参考ISO 12647-2 图形技术-网目调分色版、打样和印刷品生产过程控制中关于专色印刷和光泽度控制的部分,确保色彩与效果管理的标准化。
场景推荐:节日礼品包装、烟酒包装、高端电子产品外壳。适用于预算充足、对视觉效果有极致要求的项目。务必与具备丰富非吸收性材料印刷经验的工厂合作。
| 材质类型 | 推荐克重/型号 | 局部UV效果特点 | 主要风险点 | 相对成本指数 (以铜版纸为1.0) | 最佳适用场景 |
|---|---|---|---|---|---|
| 铜版纸 | 157g/m² 双铜纸 | 光泽度高,性价比好,效果稳定 | 劣质纸张涂层导致附着力差 | 1.0 | 电商包装、宣传品、大众消费品 |
| 白卡纸 | 300g/m² 单粉卡 | 质感厚重,附着力强,高端感足 | 克重选择不当影响后道模切与成型 | 1.5 - 2.0 | 高端礼盒、化妆品、精品电子产品 |
| 金银卡纸 | 镀铝纸或PET复合卡 | 金属光泽对比强烈,视觉冲击力极强 | UV层附着力差,易脱落;工艺复杂 | 2.5 - 3.5 | 节日礼品、烟酒、奢侈品包装 |
1. 先打样,后量产:务必要求工厂使用你选定的最终材质和工艺参数打实物样。检查UV部位的光泽度、平整度、边缘精度,并进行简单的耐磨测试(如橡皮摩擦)和附着力测试(3M胶带剥离)。
2. 文件沟通零误差:向工厂提供标准的、带有专色UV通道的印刷文件,并明确说明UV区域的要求(是全亮、哑光还是特殊纹理)。清晰沟通是避免包装生产中返工成本的关键。
3. 选择现代化工厂:寻找拥有数字化色彩管理系统(如支持G7认证)和标准化生产流程的合作伙伴。这类工厂通常能提供更精确的工艺参数控制和稳定的品质输出。
一句话总结
局部UV效果成败,七分在材质选择与匹配,三分在工艺参数精准执行;铜版纸求稳,白卡纸求质,金银卡纸求炫,根据场景预算对号入座。
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✍️ 本文由盒艺家技术团队撰写 | 最后更新:2026年1月
内容已经资深包装工程师审核
